A335 tubes en alliage de P9   ASTM - a335 / ASME - classe sa335 P5, P9, P11, P22, P91

Norme: ASTM - a335

Classe: P - 15, 9, 11, 91, 92

Diamètre extérieur: 10,3 - 660 mm

Poids: 1,6 - 60mm

Longueur: 5,8 à 12 mètres ouRandom leg

Technique: trempe & Recuit

Utilisation: centrales à gaz, centrales à charbon, collecteurs et tuyaux de vapeur, canalisations d 'alimentation en eau, surchauffeurs et réchauffeurs.

A335 - p9 tubes d 'acier en alliage, utilisables dans les tubes d' acier sans soudure « chrome - molybdène », présentant une résistance remarquable à la corrosion et une bonne résistance à la traction à haute température.En règle générale, les oléoducs ASTM a335 P11, P22 et P91 sont utilisés dans la production d'électricité et dans le gaz de pétrole en aval pour les raffineries de pétrole des classes P - 5 et P - 9.   Application

Comment définir un tube en alliage?

Les tuyaux d'alliage sont tubulaires, plus forts.   Rapport   Standard Carbon Tube   Alliages tels que le molybdène, le chrome, le nickel, etc.   American Society for Materials Experiment   A335   Tube d 'acier comprenant un « faible alliage », c' est - à - dire un tube d 'acier contenant tous les éléments d' alliage   Moins de 5%.L 'ajout de proportions plus élevées d' éléments d 'alliage (par exemple, nickel et Chrome) permet de transformer l' acier en alliages à proportions plus élevées, tels que l 'acier inoxydable, les alliages biphasés, jusqu' à ce que les matériaux superalliages, tels que les alliages de chrome et de nickel, Les alliages de Hart, les alliages de monel, etc.

Les tuyaux d 'acier en alliage sont utilisés dans l' industrie de l 'énergie pour des applications à haute température et à très basse température (basse température) ou haute tension.

ASTM - a335 alliage de tubes d 'acier   ASTM a234 wpx série d 'accessoires soudés (WP5, WP9, wp91)   Ainsi que a182 FX et les pièces forgées (a182 F5, F9, F11, F22, F91).Tous ces matériaux présentent des propriétés chimiques et mécaniques similaires et peuvent être connectés ou soudés.

élément d 'alliage

L 'ajout de molybdène ("molybdène") permet d' améliorer la résistance et les limites élastiques de l 'acier, ainsi que sa résistance à l' abrasion, sa qualité d 'impact et sa trempe.Il permet également d 'améliorer la résistance à l' adoucissement, ce qui rend l 'acier au chrome moins fragile et empêche l' érosion par points.

Le chrome, qui est également un élément clef de l 'alliage d' acier inoxydable, empêche l 'oxydation de l' acier à haute température et améliore sa résistance à la corrosion.Il améliore les propriétés de traction, de pliage et de dureté des tubes à faible alliage à température ambiante.

Les autres éléments d'alliage présents à des degrés divers dans tous les tuyaux hiérarchiques sont les suivants:

Un.Aluminium: réduction de l 'oxygène provenant de l' acier raffiné

Deux.Bore: pour produire des particules fines et améliorer la dureté de l 'acier

Trois.Cobalt: pour améliorer la résistance à la chaleur et à l 'abrasion des aciers

Quatre.Manganese: improviser la trempe de l 'acier

Cinq.Nickel: improved resistance, trempability and Impact Strength   Cryogénie

Six.Silicium: réduction de l 'oxygène, amélioration de la trempe et de la ténacité

Numéro 7.Titane: prévention de la précipitation   Carbonate de chrome

Huit.Tungstène: Finding Steel Grains and Improved Steel Hardness, especially in High Temperature

Neuf.Vanadium: Strengthening Steel fatigue   Resistance

Comme indiqué plus haut, la quantité totale d 'éléments d' alliage d 'acier faiblement allié est inférieure à 5%; la proportion d' éléments d 'alliage d' acier d 'or supérieur est élevée.

Test Requirements

Horizontal / longitudinal: essais d'étirage et de laminage, de dureté et de flexion - pour les matériaux traités thermiquement dans des fours à lots, ces essais doivent être réalisés sur 5% de chaque lot de chaleur.Pour les petits lots, il faut tester au moins un tuyau

ASTM a335 P91 dureté de 250 HB / 265 HV (25 HRC)

Épreuve de pression hydraulique

Les essais électriques non destructeurs sont optionnels.

épaisseur de paroi

Les tolérances prescrites (WT, in%) sont les suivantes:

1 / 8 à 2 / 1 [6 à 65], y compris tous les ratios T / D: plus de 20%, moins de 12,5%.

Plus de 2,1 / 2 [65], T / D < Ou = 5%: plus de 22,5%, moins de 12,5%.

Plus de 2,1 / 2 [65], T / D > 5%: plus de 15%, moins de 12,5%.

T = épaisseur de paroi spécifiée; d = diamètre extérieur spécifié)

A335 tubes en acier   Traitement thermique

Tuyau a335   Il faudrait les réchauffer et les approvisionner dans un état de recuit complet, isotherme ou positif et de recuit.Si les conditions de recuit et de recuit sont réunies, la température minimale de recuit des classes P5, p5b, P9, p21 et P22 est de 1250 °F [675 °C] et la température minimale de recuit des classes P1, P2, P11, P12 et P - 15 de 1200 °F [650 °C].
  Les tuyaux des classes P1, P2 et P12, qu'ils soient chauds ou à froid, peuvent faire l'objet d'un traitement thermique final à des températures comprises entre 1200° f [650° c] et 1300° f [705° c], et non d'un traitement thermique.